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擋板

擋板

聚氯乙烯塑料形態(tài)各各異,差別很大,加工方法也多種多樣,可壓制、擠出、注射、涂層等。聚氯乙烯樹脂的顆粒大小、魚眼、松密度、純度、外來雜質(zhì)、孔隙率對加工性有都有影響;糊樹脂則應(yīng)考慮糊料的粘度和膠化性能。

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聚氯乙烯塑料形態(tài)各各異,差別很大,加工方法也多種多樣,可壓制、擠出、注射、涂層等。聚氯乙烯樹脂的顆粒大小、魚眼、松密度、純度、外來雜質(zhì)、孔隙率對加工性有都有影響;糊樹脂則應(yīng)考慮糊料的粘度和膠化性能。

產(chǎn)品 截面示意圖 材質(zhì) 尺寸b*h
(mm)
顏色 工作溫度
(℃)
最小轉(zhuǎn)彎直徑
(mm)
表面 底面
導(dǎo)條 PVC 6*4 白/綠/透明 -10/+70 40 30
8*5 白/綠/透明 -10/+70 50 40
10*6 白/綠/透明/青 -10/+70 70 60
13*8 白/綠/透明 -10/+70 100 80
17*11 白/綠/透明 -10/+70 110 90
22*14 白/綠/透明 -10/+70 180 120
30*17 白/綠 -10/+70 230 180
PU 13*8 白/綠 -10/+80 100 70
17*11 白/綠 -10/+80 110 90
22*14 白/綠 -10/+80 180 150
擋板 PVC 10*10 白/綠 -10/+70 40
20*20 白/綠/青 -10/+70 90
25*30 白/綠 -10/+70 120
25*40 白/綠 -10/+70 120
25*50 白/綠 -10/+70 120
38*60 白/綠 -10/+70 150
28*35 白/綠 -10/+70 130
30*50 白/綠 -10/+70 80
30*60 白/綠 -10/+70 80
43*80 白/綠 -10/+70 100
PU 12*20 -10/+80 40
12*30 白/綠 -10/+80 45
40*120 -10/+80 300

導(dǎo)條和擋板的材料是如何加工的?

聚氯乙烯塑料形態(tài)各各異,差別很大,加工方法也多種多樣,可壓制、擠出、注射、涂層等。聚氯乙烯樹脂的顆粒大小、魚眼、松密度、純度、外來雜質(zhì)、孔隙率對加工性有都有影響;糊樹脂則應(yīng)考慮糊料的粘度和膠化性能。

聚氯乙烯為無定形高聚物,收縮率小。粉料加工前宜預(yù)熱以排除水分,增強塑化效果,防止氣泡。而且PVC極易分解,特別是在高溫下與鋼、銅接觸更易分解(分解溫度200度)。成型溫度范圍小,必須嚴格控制料溫。使用螺桿式注射機及直通噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗大,澆口截面宜大,模具應(yīng)冷卻,模溫30-60度,料溫160-190。

在玻璃化溫度(Tg,80℃)以下,聚氯乙烯為玻璃態(tài);在Tg→粘流溫度(Tf,約160℃)呈高彈性橡膠狀,有可塑性;在 Tf→熱分解溫度(Td)為粘流態(tài),溫度越高,流動越容易。當溫度超過Td,PVC分解出大量的氯化氫(HCl),材料喪失了化學穩(wěn)定性和物理性能,因此 Td是加工成型的上限溫度。由于聚乙烯分子間作用力大,Tf很高,甚至接近分解溫度,因此需要加入增塑劑以降低Tf。另一方面也需要加入穩(wěn)定劑,從而提高PVC的Td,才能進行加工成型。

玻璃化溫度(Tg)只與分子鏈鏈段結(jié)構(gòu)有關(guān),與分子量關(guān)系不大,而粘流溫度(Tf)是大分子開始運動的溫度,與分子量大小有關(guān),分子量越大,Tf越高。因此對某些加工成型(如注射成型)來說,有必要適當降低樹脂的分子量。根據(jù)分子量的大小不同,國產(chǎn)懸浮聚氯乙烯樹脂分為1-7級,序號越大,分子量越小。XJ-4(XS-4)至XJ-7(XS-7)型樹脂常用于制造硬管、硬板等,其它型號較低,分子量較大的樹脂,因Tf較高,需加入大量增塑劑使Tf降低,故常用于制造軟制品。平均聚合度在1000以下的聚氯乙烯稱作低聚合度聚氯乙烯,具有較好的加工性能,在加工過程中可少加增塑劑,這樣不會由于增塑劑的遷移而使制品加速老化。低聚合度聚氯乙烯制品具有較好的透明度,廣泛地應(yīng)用于建筑材料、食品及藥物包裝材料以及代替有機玻璃制品。

聚氯乙烯熔體屬非牛頓型的假性流體,剪切速度越大,表觀粘度越小,且變化相當靈敏。升高溫度,粘度降低不多,即使塑料在分解溫度以下,但因長時間處于較高溫度,也會起熱及氧化降解現(xiàn)象,而影響其性能。所以改善聚氯乙烯熔體的流動性應(yīng)主要考慮增大剪切速率(增大壓力)。實際上,加大外作用力有助于大分子的運動,使Tf有所降低,大分子能在較低的溫度下流動。

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